NNX-D912 22X10 ET 38 PCD 5X120 중앙 구멍 72.6 1개 단조 휠(날짜에 관계없이 맞춤 16-24인치)
회색 소재 선택
거칠기의 결정은 거친 제조의 경제성뿐만 아니라 가공의 경제성에도 영향을 미칩니다. 따라서 마오우를 결정할 때에는 열처리요인과 냉간가공의 요구사항을 고려하고, 마오우의 연결고리를 판단하는 과정에서 부품의 제조원가를 절감할 필요가 있다.
기계가공에서는 흔히 발생하는 털결함이 많고, 동일한 털결함에도 제조방법이 다양합니다. 기계 제조에는 몇 가지 일반적인 헤어 스툴이 있습니다. 주조, 단조, 프로파일, 용접 부품 외에도 스탬핑 부품 및 냉간 압착 부품이 있습니다. 양모 손상의 종류에 따라 제조 및 가공 특성이 다릅니다.
복잡한 형상의 부품은 주조로 제작해야 합니다. 대부분의 주물은 모래 모양으로 주조되며 나무 주형 수제 형태와 금속 성형 형태로 구분됩니다. 수제 목재 금형 주조 정확도가 낮고 가공 표면이 크고 생산성이 낮으며 건식 생산의 작거나 큰 부품 주조에 적합합니다. 금속 기계는 생산성이 높고 주조 정확도가 높지만 장비 비용이 높고 주조 중량이 제한되어 중소형 주조물의 대량 생산에 적합합니다. 둘째, 품질 요구 사항이 높은 소량의 소형 주조물을 주조할 수 있습니다(압력 주조, 원심 제조, 용융 주형 주조 등).
바퀴통의 구조로 인해 바퀴의 창은 경사면, 곡선, 호 등 다양한 선종류로 구성되어 복잡하다. 또한 바퀴의 전체적인 형상구조는 원호형 돌출부, 경사진 원통형 원뿔면, 경량화 피트 등의 물리적 구조를 포함하고 있다. 따라서 바퀴의 견고한 구조의 모양은 매우 복잡합니다. 구조의 복잡함을 고려하여 부품의 탈모 제조방법은 사천주조법을 사용하여 생산과정에서 탈모가 발생하도록 해야 한다.
1. 대략적인 유형을 선택할 때 고려해야 할 질문
(1) 부품재료 및 기계적 성능
구성 요소의 재질에 따라 모발 손상 유형이 대략적으로 결정됩니다. 예를 들어, 주철 및 청동과 같은 재료 부품을 블랭크 주조로 사용해야 합니다. 강철 부품의 모양이 복잡하지 않고 기계적 특성이 너무 높지 않은 경우 프로파일을 선택할 수 있습니다. 중요한 강철 부품의 경우 기계적 성능을 보장하려면 블랭크를 단조해야 합니다. 본질
(2) 부품의 구조와 형상
복잡한 모양의 원석은 일반적으로 주조로 만들어집니다. 벽이 얇은 부품은 사형 주조에 적합하지 않습니다. 중소형 부품은 고급 주조 방법 사용을 고려할 수 있습니다. 대형 부품은 모래 모양으로 주조할 수 있습니다. 일반 계단 샤프트의 경우 계단의 직경이 크지 않으면 둥근 막대를 사용할 수 있습니다. 각 단계의 직경이 큰 경우 재료 소비량과 기계적 가공을 줄이기 위해 단조 러프를 선택하는 것이 적절합니다. 대형 부품은 일반적으로 자유 단조를 선택합니다. 중소형 부품은 금형 단조를 선택할 수 있습니다. 일부 작은 부품을 전체 공백으로 만들 수 있습니다.
(3) 생산형태
일괄 생산 부품의 경우 정확도가 높고 생산성이 높은 거친 제조 방법을 선택해야 합니다. 예를 들어, 주조는 금속 기계 모델링 또는 정밀 주조를 사용하고 단조 부품은 단조되고 귀중합니다. 몇 시간 안에 정확도와 생산성이 낮은 대략적인 제조 방법을 선택해야 합니다.
(4) 기존 생산조건
블랭크의 종류와 제조방법을 결정하기 위해서는 기술수준, 장비상태, 외부협력 가능성 등 구체적인 생산조건을 고려해야 한다.
(5) 신기술, 신공정, 신소재의 도입을 충분히 고려한다.
기계 제조 기술의 발전과 함께 거친 제조에 신기술, 신공정, 신소재의 적용도 빠르게 발전했습니다. 정밀 주조, 정밀 단조, 냉간 압착, 분말 야금 및 엔지니어링 플라스틱과 같은 기계 분야가 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이러한 방법을 사용하면 처리량을 크게 줄일 수 있으며 때로는 처리하지 않고도 처리 요구 사항을 충족할 수 있어 경제적 이점이 매우 큽니다. 양모를 선택할 때 충분한 고려를 하십시오.
- 최소 주문 수량:4개 조각/조각
- 공급 능력:달 당 100000 조각/조각
