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알루미늄 가공 도구

알루미늄 CNC 가공 도구를 선택하는 데에는 많은 영향을 미치는 요소가 있습니다.

도구 설계
공구의 다양한 모양은 알루미늄 가공 효율에 영향을 미칩니다. 그중 하나는 공구의 홈 개수입니다. 고속 가공 시 발생하는 어려움을 방지하기 위해 알루미늄 CNC 가공에는 2~3개의 홈이 있습니다. 홈이 너무 많으면 칩 통로가 좁아져 큰 칩 조각이 알루미늄 합금에 끼게 됩니다. 절삭력이 낮고 칩 조각이 전체 공정에 중요한 경우에는 홈이 두 개인 공구를 사용해야 합니다. 칩 조각과 공구 강도의 완벽한 균형을 맞추려면 홈이 세 개 있는 공구를 사용해야 합니다.

도구 슬롯(출처: HarveyperFormance.com)

나선 각도
나선각은 공구 중심축과 절삭날의 직선이 이루는 각도를 말합니다. 이는 공구의 중요한 특징입니다. 나선각이 클수록 칩을 더 빨리 제거할 수 있지만, 절삭 과정에서 마찰과 열량이 증가합니다. 고속 알루미늄 CNC 가공 시, 이로 인해 공구 표면에 부스러기가 발생할 수 있습니다. 반면, 나선각이 작을수록 발생하는 열도 감소하여 칩을 효과적으로 제거하지 못할 수 있습니다. 알루미늄 가공 시, 나선각은 35도와 40도가 황삭 가공에 적합하며, 45도가 정삭 가공에 가장 적합합니다.

나선 각도

뒤쪽 모서리
갭 각도는 공구의 정상적인 작업에서 또 다른 중요한 요소입니다. 각도가 너무 크면 공구가 공작물에 구멍을 뚫고 끼익거리는 소리가 날 수 있습니다. 반면 각도가 너무 작으면 공구와 공작물 사이에 마찰이 발생합니다. 알루미늄 합금 CNC 가공의 최적 후방 각도는 6~10도입니다.

공구 재료
경합금은 알루미늄 CNC 가공 공구에 가장 적합한 선택입니다. 알루미늄은 연질 절삭이기 때문에, 알루미늄 절삭 공구는 단단해서는 안 되지만 날카로운 절삭력을 가져야 합니다. 경합금 나이프는 이러한 능력을 가지는데, 이는 주로 합금 결정립도와 결합제 비율, 이 두 가지 요소에 달려 있습니다. 결정립이 크고 재료가 단단하더라도, 결정립이 작을수록 재료의 인성과 내충격성이 향상됩니다. 이것이 바로 우리에게 필요한 것입니다. 결정립이 작을수록 코발트는 미세한 결정립 구조와 재료 강도를 얻을 수 있습니다.

그러나 코발트는 고온에서 알루미늄과 반응하여 공구 표면에 알루미늄 부스러기를 형성합니다. 이 반응을 줄이려면 필요한 강도를 유지하면서 코발트 함량(2~20%)이 높은 견고한 합금 나이프를 사용하는 것이 중요합니다. 경질 합금 나이프는 일반적으로 강철 공구보다 더 강한 알루미늄 CNC 가공의 고속 작업을 견딜 수 있습니다. 공구의 재질 외에도 코팅 또한 절삭 효율에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 질화, 티타늄, 다이아몬드 카본 코팅은 알루미늄 NC 가공에 적합합니다.

• 최소 주문 수량:4개/조각
• 공급 능력:월 100000개/개