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알루미늄 합금 용해

2.1 개요
우리 모두 알다시피 알루미늄 합금은 용융 조건에 매우 민감합니다. 용융 후 온도와 과열 및 단열 사이의 거리는 알루미늄 용액의 품질에 큰 영향을 미칩니다. 용융 과정에서 산의 대기는 적응되지 않아 다량의 흡입을 유발하고 슬래그를 형성합니다. 예를 들어, 산화 분위기에서 용융할 경우 금속이 과열되어 용융된 알루미늄이 다량의 잔류물을 형성하여 금속 용액을 오염시킬 수 있습니다. 알루미늄 용액을 복원 분위기에서 용융하면 수소를 흡수합니다. 알루미늄 용액을 주입하고 응고시킨 후 주물이 헐거워지고 기공 결함이 발생합니다. 따라서 두 분위기 모두 적합하지 않으며, 복원 분위기는 특히 유해합니다. 산의 대기에서 용융하는 것이 가장 좋습니다.
제련 과정에서 성분 관리 또한 중요합니다. 알루미늄 합금의 기계적 및 물리적 특성은 합금 조성과 관련이 있으므로, 합금 조성은 주조 및 가공 공정에도 영향을 미칩니다. 제련 과정에서 철 또는 망간 원소는 복잡한 제품을 합성할 수 있습니다. 혈액은 고경도, 고융점 화합물입니다. 일반적으로 알루미늄 하부에 침전되어 잔류물을 형성합니다. 이는 주물의 경점(hard point)을 유발하는 원인 중 하나입니다. 그 손상은 복잡하고 비용이 많이 들며, 많은 가공품의 가공 오류를 유발하는 도구입니다. 이러한 경점의 형성을 방지하기 위해 용융 조건(단열 조건)을 기반으로 슬래그 계수를 계산해야 합니다. 국내외 공장의 생산 경험에 따라 결정되고 채택된 계산식은 다음과 같습니다.
와이르 ++ 3 itc [w | 75%
즉, 슬래그 계수가 1.75%를 넘지 않으면 거품의 형성을 방지할 수 있다.

• 최소 주문 수량:4개/조각
• 공급 능력:월 100000개/개