주조 허브와 단조 허브의 차이점

I. 프로세스 차이

간단히 말하면, 주조란 금속을 일정한 요구조건에 맞는 액체로 녹여 틀에 붓고, 냉각, 응고, 마감처리를 거쳐 미리 결정된 형상, 크기, 성능을 지닌 주물(부품 또는 블랭크)을 얻는 과정을 말합니다.

단조는 단조 기계를 사용하여 금속 빌렛에 압력을 가하여 소성 변형을 생성하여 특정 기계적 특성, 특정 모양 및 크기를 가진 단조품을 얻는 가공 방법입니다.

주조 허브 공정은 비교적 간단하고 저비용 대량 생산에 적합합니다. 주조 허브는 단단한 구조를 가지고 있으며 높은 응력을 견딜 수 있으며 개인화 된 요구 사항을 충족하기 위해 모델링 설계의 자유도가 더 높습니다.

II. 소재 차이
일반적으로 단조 허브는 6061 항공 알루미늄으로 성형됩니다. 주조 허브는 민간 알루미늄 A356.2 알루미늄 합금 금형으로 성형됩니다. 두 재료의 차이로 인해 두 허브의 제품 강도, 피로 저항성 및 안전성 간에 상당한 차이가 발생합니다.

현미경으로 허브의 상세한 구조를 볼 수 있으며 단조 내부 구조가 더 단단하고 허브 강도가 더 높습니다.

III. 외관의 차이
긍정적 판단: 허브를 주조하는 과정에서 드로잉 각도는 일반적으로 7°~10°, 단조 허브 드로잉 각도는 일반적으로 0°~3°이므로 직관적으로 판단할 수 있습니다.

뒷면에 대한 판단: 캐스팅 허브는 뒷면 탈출재를 만들어야 하며, 하나는 무게를 줄이기 위한 것이고, 다른 하나는 기호를 새기기에 편리하도록 하기 위한 것입니다. 단조 허브에는 탈출 재료가 없을 수 있습니다(특별한 것도 있지만 탈출 스타일은 다릅니다).

건전한 판단: 좋은 알루미늄으로 만든 허브는 밀도가 높아 태핑의 울림이 더욱 선명합니다. 액상 알루미늄 단조 기술이라면 허브의 소리가 가장 선명하며 울림이 몇 초간 지속되는 경우도 있습니다. 울림이 답답하거나 두드려도 울림이 거의 없다고 판단되면 포기하시는 것이 좋습니다.

손감각 판단 : 단조는 주조림의 두께보다 얇으며, 모두 손감촉이나 무게로 판단한다.